品质部检验工作报告

品质部检验工作报告

一.原材料、外协件、外购件如何受控，受控情况如何

由于检验人员紧缺，这项工作基本由我负责把关，首先供应商将原材料，外协件或外购件到我公司后，未下货之前先进行上车抽检，按货物数量比率2‰～5‰进行检验，按技术部图纸，测量数据和技术要求逐项检验.首检合格后通知仓库人员下货物清点数量，在清点过程中再进行进一步从中抽检，确定合格填写原辅料质量检验单，并在送货单上签字合格后入库，原辅料质量检验单一式二份，给老板娘一份.

我公司的外购产品基本为调整臂壳体毛呸，蜗杆半成品，涡轮毛呸蜗杆销毛呸，蜗杆销半成品，盖板，锁套衬套等等装配中需要的配件.以下为按品种进行检验的受控过程：

1.调整臂壳体毛呸如球墨铸铁QT450-10，首先观察外观，是否有砂眼、气孔、粗超度是否超高，然后再按照技术部图纸要求进行尺寸检验，合格后，在同一批当中进行抽检一只或几只进行受压实验，以35T液压机为例，压断受力点要超过10Mpa,低于此力为不合格，受力实验合格后进行金相实验，标准为石墨大小≤4级，球化率≥4级，达不到要求为不合格.不合格的以下有说明.锻件的检验看表面粗超度，平整度和具体尺寸，然后再测壳体硬度，符合要求为合格品填写检验单，在送货单上签字.

2.蜗轮毛呸主要为45和40Cr两种，货到后按技术部提供的外形数据进行测量，看其表面是否有裂缝，是否有硬度，符合要求为合格，填

写检验单据并入库，不合格的下面有说明.

3.蜗杆半成品，长度为1.5米/根，还需切断钻孔加工，主要检查表面是否有压痕，粗超度是否达到图纸要求，整根是否变形，用模数为

2.5的专用量具测量，看压力角是否达到27.5度，符合要求为合格.

4.蜗杆销有两种，一种为毛呸，以抽检的形式看其平整度和毛呸的基本尺寸，另一种为成品，如内止蜗杆销，在装配过程中由于蜗杆销的原因导致调整臂成为不良品的比率比较高，下一步我们采用全检的形式执行，合格的和不合格的进行隔离标示.

5.盖板采用抽检，看表面是否变形、生锈或平整度如何，板后，孔距和大孔尺寸是否符合图纸要求，合格的填写检验单并在送货单上签字，而后入库.

6.蜗轮蜗杆淬火发黑外加工，检查表面是否有氧化皮，发黑成色是否很好，淬火硬度是否达到要求，合格的填写检验单并在送货单上签字。

其它装配件和一些外购成品件都按照质量手册标准严格执行，以技术部图纸数据为依据，严格把关好质量，坚决不把不良品流入厂内，不合格的产品作退回处理或重新返工，让步使用的或一些可用而达不到要求的出具质量检验评审单让生产单位在限期内进行整改到位并回传单据作为品质部存档.影响公司生产进度的或外协单位屡教不改的情况出具产品质量索赔单进行罚款或索赔处理，更严重的有权要求对生产单位供应。

二.勤检，报次报废情况如何

公司主要分壳体车间、轴轮车间、装配车间三大块，壳体车间由郭负责，轴轮车间由戴负责，装配车间暂有我负责.

车间检验主要是两种记录形式，一种是首检，巡检，末检记录单，另一种是报次报废记录单，首检是每天上班时第一次检，巡检为一小时检一次，末检是下班之前最后一次检，在检验中发现的质量问题有权对操作工操作，并指导改正，分析原因.报次报废每天进行记录，并注明是谁报废和主要原因，严重的进行扣款处理.

三．装配车间质量如何，主要原因是什么

装配车间的质量检验由我负责，郭辅助，我每天进行抽检的方式对壳体，蜗轮，蜗杆，蜗杆销的产品尺寸测量并记录，装配后进行手摇检验。每天下班记录不良品的数量，查找报废原因并分析原因，及时地通知技术部和生产部经理，商讨解决事宜.

对卡死的调整臂拆开检查，发现内止蜗杆销卡死的情况发生的比较多，事后进行分析和技术部商讨，可能是蜗杆销9.2孔深度没有达到技术要求，而后联系生产厂家要求做到规定尺寸.

其它的问题比如是壳体的方芯刀具问题，工艺问题，工装问题，这些我们都是及时地与生产部，技术部沟通.

请领导放心，我们会把产品质量搞好，早发现早解决，预防为主，消除隐患，争取把公司的质量搞得一天比一天好.争创名牌驰达.

20__年3月